有机废气处理方案

有机废气处理方案

有机废气处理,又称VOCs废气处理。由于有机废气成分、废气量和浓度的复杂性,所采用的有机废气处理方案和废气处理设备也不尽相同。

废气介绍:有机废气,又称VOCs废气,即挥发性有机化合物(VOCs)。一般意义上的挥发性有机物(VOC)是指挥发性有机物(VOCs);而在环境保护意义上,VOC是指具有活性的挥发性有机物,即会造成危害的挥发性有机物。

主要成分:碳氢化合物、卤代烃、氧烃、氮烃,包括苯系物、有机氯化物、氟利昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸、石油烃等。

主要来源:工业半导体、微电子、电子厂、涂料厂、化工厂、制药厂等行业。

主要危害:对人体的危害:短时间吸入会使人感到头痛、恶心、呕吐、疲劳等症状,严重抽搐、昏迷,并会损害肝、肾、脑和神经系统,造成记忆力丧失等严重后果。当浓度过高时,也会引起致命的急性中毒,而多环芳烃的有机化合物具有较强的致癌性。

环境危害:VOC是PM2.5和臭氧形成的关键前体,具有生理毒性。污染源排放的VOC和工业尾气、烟尘、粉尘、天然粉尘等一次污染物通过光化学反应产生光化学烟雾,长期漂浮在空气中形成灰霾。此外,光化学反应产生的热量和工业设施排放的热量,在一定程度上破坏了雾变雨、雪的凝结条件,造成雾多雨雪少。此外,一些次生污染物具有吸水性,一些光化学反应会形成小水滴,这也加剧了浓雾的形成。

有机废气处理方案介绍

活性炭吸附装置

活性炭吸附:该技术能有效吸收苯、醇、酮、酯、汽油等有机废气,适用于风量大、浓度低的废气处理。该方法是利用活性炭的高强度吸附,结合风机的作用吸附有机废气分子,对苯、醇、酮、酯、汽油等有机溶剂具有良好的吸附效果。

适用浓度:0-300 mg/m3

适用风量:1000-100000 m3/h

处理效率:80-90%

性能特点:

1、吸附效率高达90%,吸附容量大,应用范围广;

2、维护方便,不需要太多人力投入;

3、比表面积大,选择性吸附性能好,可同时处理多种混合废气;

4、活性炭具有来源广、价格低廉的特点;

5、操作简单安全。

沸石轮吸附装置

沸石转轮吸附:该技术利用沸石对有机污染物具有吸附和解吸能力的比孔径,通过沸石转轮浓缩,将风量大、浓度低的VOCs废气浓缩转化为小风量、高浓度的气体,通过沸石转轮浓缩,将VOCs废气转化为小风量、高浓度的气体降低后端最终处理设备的运行成本。

适用浓度:<2000mg/m3

适用风量:5000-200000 m3/h

处理效率:>93%

浓缩比:5-25倍

性能特点:

1、吸附和解吸效率高;

2、沸石转轮吸附VOCs的压降很低,可以大大降低电耗;

3、原有的高风量、低浓度的VOCs有机废气可转化为低风量、高浓度的废气。浓缩倍数可达5-25倍,大大降低了后处理设备的规格,降低了运行成本;

4、整个系统采用模块化设计,空间需求小,提供连续、无人值守的控制方式;

5、系统自动控制,一键启动,操作简单,并可结合人机界面监控重要运行数据。

蓄热式热氧化炉

RTO(蓄热式热氧化炉):该技术采用热氧化法有机废气处理方案,适用于处理风量大、中、低浓度、成分复杂的有机废气。热量由陶瓷再生床换热器回收。燃烧室高温气体的热量被储存,进入再生床的有机废气被预热。预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室内与氧化反应生成无害的二氧化碳和水,并对其进行净化。

适用浓度:≤4000 mg/m3

适用风量:≤150000m3/h

处理效率:95-99%

热回收率:>95%

性能特点:

1、处理效率高;

2、热回收率高;

3、适用于中、低浓度废气;

4、可与浓缩系统结合使用;

5、设备体积适中;

6、无开关漏电。

再生催化燃烧

再生催化燃烧(RCO):在催化剂作用下,VOCs在200~400℃低温下分解为CO2和H2O。它是净化烃类废气、消除恶臭的有效手段之一。该技术还可用于催化燃烧系统中活性炭吸附浓缩,以代替催化燃烧和加热器部件。

适用浓度:≤10000 mg/m3

适用风量:≤50000 m3/h

处理效率:95-99%

热回收率:95-97%

性能特点:

1、去除效率高,无二次污染;。

2、可用于多种工况;

3、稳定的转换效率和合理的气流组织保证了防爆措施的有效性;

4、点火温度低,无焰燃烧,减少明火,节约能源,大大提高安全性。

另外,有机废气处理方案最常用的是吸附法+燃烧法。


2020-12-19